機械零部件的表面精加工，談談磨削加工的范圍和特點

磨削加工是以砂輪的高速旋轉作為主運動，與工件低速旋轉和直線移動（或磨頭的移動）作為進給運動相配合，切去工件上多余金屬層的一種切削加工。磨削是機械制造中常用的加工方法之一。

磨削加工的應用范圍廣泛，可以加工內外圓柱面、內外圓錐面、平面、成形面和組合面等。磨削可加工用其他切削方法難以加工的高硬、超硬材料，如淬硬鋼、合金、硬質合金和陶瓷等材料。磨削還可以用于荒加工（磨削鋼坯、割澆冒口等）、粗加工、精加工和超精加工。

磨削使用的砂輪是一種特殊工具，每顆磨粒相當于一個刀齒，整塊砂輪就相當于一把刀齒極多的鐵刀。磨削時，凸出的且具有尖銳棱角的磨粒從工件表面切下細微的切屑；磨鈍或不太凸出的磨粒只能在工件表面上劃出細小的溝紋；比較凹下的磨粒則與工件表面產生滑動摩擦，后兩種磨粒在磨削時產生細塵。因此，磨削加工和一般切削加工不同，除具有切削作用外，還具有刻劃和磨光作用。

（1）砂輪切削刃不規則。切削刃的形狀、大小和分布均處于不規則的隨機狀態，通常切削時有很大的負前角和小后角。

（2）磨削加工余量小、加工精度高。除了高速磨削能加工毛坯外，磨削工件之前必須行粗加工和半精加工。磨削加工精度為IT7IT5，表面粗糙度可達Ra0.80.2μm。采用高精度磨削方法，表面粗糙度可達Ra0.10.006μm。

（3）磨削速度高、溫度高。一般磨削速度為35m/s左右，高速磨削時可達60m/s。目前，磨削速度已發展到120m/S。但磨削過程中，砂輪對工件有強烈的擠壓和摩擦作用，產生大量的切削熱，在磨削區域瞬時溫度可達1000℃左右。在生產實踐中，為降低磨削時切削溫度，必須加注大量的切削液，減小背吃刀量，適當減小砂輪轉速及提高工件轉速。

（4）適應性強。就工件材料而言，不論軟硬材料均能磨削；就工件表面而言，很多表面質量要求較高的均能加工；此外，還能對各種復雜的刀具進行刃磨。

（5）砂輪具有自銳性。在磨削過程中，砂輪的磨粒逐漸變鈍，作用在磨粒上的切削抗力就會增大，致使磨鈍的磨粒破碎并脫落，露出鋒利刃口繼續切削，這就是砂輪的自銳性。它能使砂輪保持良好的切削性能。

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